Face au gaspillage hydrique du secteur, la marque française 900.care propose un modèle industriel inédit conçu sans eau à toutes les étapes clés.

Dans un contexte de tensions croissantes sur la ressource en eau, l’industrie cosmétique fait face à ses propres contradictions. Grande consommatrice d’eau, tant dans la composition de ses produits que dans ses processus de fabrication, elle est aujourd’hui sommée de se réinventer. La marque française 900.care, spécialisée dans les produits d’hygiène rechargeables, présente une solution radicale avec sa « Tiny Usine », un concept de production entièrement affranchi de l’utilisation de l’eau.

Un constat hydrique alarmant

Selon les données communiquées par l’entreprise, une usine de produits d’hygiène de taille moyenne peut consommer jusqu’à 80 millions de litres d’eau par an. Ce volume colossal équivaut à la consommation annuelle d’une ville de 600 habitants. Cette utilisation se répartit de manière quasi égale entre deux postes principaux : 40 millions de litres sont chauffés et intégrés directement dans les formules des produits, qui en sont souvent composés à plus de 80 %, et 40 millions de litres supplémentaires sont utilisés pour le nettoyage des cuves entre chaque lot de production, générant au passage des eaux usées complexes et coûteuses à traiter.

La « Tiny Usine » : une rupture technologique et écologique

Le modèle proposé par 900.care (https://www.900.care) prend le contre-pied de ce système. Le principe fondateur de la « Tiny Usine » repose sur l’élimination totale de l’eau liquide du processus industriel. Les formules des produits, conçues pour être réhydratées par le consommateur à domicile (bâtonnets à dissoudre, pastilles à croquer), sont produites à sec.

Cette approche disruptive a des conséquences directes sur l’ensemble de la chaîne de production. Aucune eau n’est utilisée ni évaporée lors de la fabrication. Le nettoyage des cuves, débarrassé des contraintes des formules liquides, s’effectue sans eau, éliminant de fait la production d’effluents industriels à traiter. Ce changement de paradigme permet de repenser entièrement l’outil de production, le rendant plus sobre, plus compact et plus agile.

Des bénéfices environnementaux multiples

L’absence d’eau induit une réduction massive de l’empreinte environnementale. Sans eau à chauffer ou à traiter, la consommation d’énergie s’effondre. Les infrastructures sont également rationalisées : la « Tiny Usine » n’occuperait que 10 % de la surface d’un site industriel classique, ce qui diminue d’autant les besoins en chauffage et en climatisation des locaux. Sur le plan sanitaire, l’absence de milieux humides permanents simplifie les protocoles de traitement de l’air.

Au-delà de la performance écologique, ce modèle industriel se présente comme une réponse directe aux défis actuels, notamment les épisodes de sécheresse et les arrêtés préfectoraux de restriction d’usage de l’eau qui menacent de plus en plus la continuité de l’activité de nombreux sites industriels.

Un modèle pour l’avenir et un bilan déjà significatif

Depuis son lancement commercial en 2021, l’entreprise revendique un impact positif tangible. Plus de 600 000 clients auraient déjà adopté ses produits, permettant d’éviter la production de plus de 12 millions de déchets plastiques à usage unique et d’économiser plus de 4 300 tonnes de CO2. En outre, le bilan chiffré fait état de plus de deux millions de litres d’eau non transportés dans les produits finis et de deux millions de litres d’eau de lavage industriel économisés.

Créée en 2020 par Aymeric Grange et Thomas Arnaudo, 900.care s’est donné pour mission de faire de la recharge la nouvelle norme dans les salles de bain, en s’attaquant au modèle des produits d’hygiène composés majoritairement d’eau et emballés dans du plastique jetable.

Le concept repose sur un flacon réutilisable et des recharges d’actifs sans eau, livrées directement au consommateur ou disponibles en grande distribution. Développés dans leur laboratoire parisien et fabriqués en France, les produits sont formulés à partir d’ingrédients d’origine naturelle.

Certifiée B-Corp, l’entreprise ambitionne d’allier écologie, efficacité et accessibilité pour démocratiser une consommation plus responsable, démontrant qu’un modèle industriel plus sobre est non seulement possible, mais aussi économiquement viable.

via Presse Agence.