GRENOBLE : Aymeric CUNRATH : « La compétitivité se joue sur…
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GRENOBLE : Aymeric CUNRATH : « La compétitivité se joue sur la structuration des flux internes »
À Saint-Martin-d’Hères (Isère), la PME IRELEC a fiabilisé sa production de pointe en adoptant un ERP pour unifier ses flux internes.
À Saint-Martin-d’Hères, dans l’agglomération grenobloise, la société IRELEC, filiale du groupe Alcen, conçoit et fabrique depuis 1985 des systèmes robotiques et opto-mécaniques de très haute précision. Ses équipements, destinés à des géants de la recherche comme le CEA et le CNRS, opèrent dans des environnements extrêmes (vide, cryogénie, rayonnement). Pourtant, le principal défi de cette PME de 23 collaborateurs, fortement tournée vers l’export, n’était pas technique, mais organisationnel. Jusqu’en 2024, une gestion interne fragmentée freinait son potentiel de croissance.
Un décalage entre excellence technique et pilotage interne
L’enjeu pour IRELEC était de faire correspondre son excellence technologique à une organisation interne tout aussi performante. « Nous travaillons dans des environnements extrêmement contraints. Chaque composant doit être parfait », résume Aymeric Cunrath, Directeur des Opérations. Or, cette exigence de précision se heurtait à un système d’information hétérogène. L’entreprise s’appuyait sur un ERP vieillissant, cantonné à la comptabilité, et sur une multitude de fichiers Excel pour gérer les nomenclatures, chiffrer les projets, lancer les achats et suivre les fabrications sur-mesure.
Cette méthode a rapidement montré ses limites face à une forte croissance de l’activité. « On perdait en visibilité sur les livraisons fournisseurs, les processus d’achat étaient instables, et la montée en charge des projets commençait à créer des tensions », ajoute-t-il. La circulation de l’information entre la conception, les achats et la production était devenue un point de friction majeur, menaçant la compétitivité de l’entreprise.
Une bascule radicale en six mois
En 2024, la direction a pris une décision radicale : repartir de zéro sur son pilotage industriel. Accompagnée par la Chambre de Commerce, IRELEC a lancé une consultation pour trouver un nouvel outil centralisé. Après avoir comparé quatre solutions, son choix s’est porté sur Open-Prod (https://open-prod.com/), un ERP conçu pour les besoins des entreprises manufacturières. La décision a été guidée par une démonstration jugée particulièrement concrète et par une couverture fonctionnelle adaptée aux PME high-tech : gestion des données techniques, achats, production, planning et gestion à l’affaire.
Le déploiement a été mené en seulement six mois, avec une mise en production effective à la mi-2024. L’entreprise a opté pour une bascule en « big bang », un changement complet et assumé. « On a importé massivement les données des machines spéciales, et ça a tenu », souligne Aymeric Cunrath. Le nouveau système a permis d’aligner le bureau d’études, qui utilise SolidWorks pour la conception mécanique et SEE Electrical pour les schémas électriques, avec l’exécution industrielle.
Visibilité, autonomie et croissance sécurisée
Quelques mois après la mise en production, les bénéfices sont tangibles. Les nouvelles recrues ont gagné rapidement en autonomie sur les achats et le suivi des fournisseurs grâce à des processus stabilisés et des informations centralisées. La visibilité sur la production s’est nettement améliorée, permettant d’identifier rapidement les pièces manquantes et de fiabiliser le planning. Les processus métiers ont été standardisés, du chiffrage des affaires à la traçabilité des pièces.
Cette transformation a permis à IRELEC d’absorber sa croissance en 2025 sans désorganisation. « Une fois le projet lancé, il n’y a eu aucun frein ni regret. L’ergonomie est intuitive, la montée en compétence a été très rapide », conclut le Directeur des Opérations.
Forte de ce succès, IRELEC prévoit déjà de migrer vers la nouvelle version d’Open-Prod pour exploiter les fonctions de business intelligence et renforcer la gestion à l’affaire. L’entreprise identifie également la facturation électronique comme un levier majeur de simplification pour automatiser les contrôles, réduire les erreurs et accélérer les délais de traitement, tout en se conformant aux futures exigences réglementaires.


