Un modèle industriel agile et performant.

Le Groupe ADF, prestataire stratégique de Thales, Alstom et General Electric, a fait le choix d’une organisation industrielle mobile et réactive. Cette stratégie repose sur la capacité à adapter les lignes de production selon les besoins spécifiques de chaque projet. Pour ce faire, ADF a adopté Open-Prod, une GPAO open source, modulaire et interopérable, qui permet de piloter plusieurs sites, synchroniser les flux et faire évoluer les processus sans délai ni dépendance externe.

Trois usines déployées en moins de trois ans

En moins de trois ans, le Groupe ADF a déployé trois usines, chacune conçue pour répondre à un projet industriel spécifique. Ces usines, situées sur des sites distincts, ont été construites avec des délais ultra-compressés, des exigences de qualité strictes et des équipes formées en un temps record. Ce modèle industriel, porté par ADF, existe et fonctionne efficacement.

Open-Prod : une solution flexible et évolutive

Contrairement aux GPAO traditionnelles, Open-Prod offre une architecture flexible et évolutive, capable de suivre le rythme d’une industrie en transformation constante. Pour le Groupe ADF, ce choix a permis de réduire drastiquement les délais de déploiement. En moyenne, deux mois suffisent pour rendre un nouveau site opérationnel avec Open-Prod. Toutes les usines du groupe s’appuient sur un code unifié, garantissant des évolutions synchronisées, une maintenance simplifiée et une efficacité multipliée à chaque itération du système.

Retour d’expérience sur le terrain

À Saint-Nazaire, les résultats sont probants. En moins de trois ans, trois usines y ont été construites pour General Electric, destinées à la fabrication de sous-ensembles pour des éoliennes offshore de 12,5 MW. Chaque projet a été livré en moins de 14 mois, de la conception à la mise en production. La même logique d’agilité s’applique aux autres projets du groupe, tels que les composants pour les TGV Avelia d’Alstom et les radars GM400 pour Thales. À chaque fois, les lignes sont adaptées aux spécificités techniques du client, tout en s’inscrivant dans un système unifié et piloté numériquement.

Une réponse technologique aux ambitions de souveraineté industrielle

La stratégie du Groupe ADF s’inscrit dans un mouvement plus large de réindustrialisation souveraine. Face aux risques de dépendance technologique et logistique, l’entreprise construit un modèle industriel distribué, numérique et agile, aligné avec les ambitions nationales de relocalisation et d’autonomie stratégique. Open-Prod devient un levier de transformation en apportant aux sites une autonomie numérique, permettant une prise de décision plus rapide, une gestion adaptative des ressources et une synchronisation multi-sites qui dépasse les contraintes géographiques.

Kazacube, partenaire de la transformation numérique

Le déploiement de cet outil n’aurait pu être mené sans Kazacube, intégrateur certifié, qui a accompagné le groupe ADF à chaque étape : cadrage, paramétrage, personnalisation, mise en production et support. Présente en France, au Maroc et en Tunisie, Kazacube mise sur l’open source comme levier stratégique de flexibilité et de maîtrise technologique. Son approche repose sur un accompagnement durable, construit en étroite collaboration avec les équipes métier, de la définition des besoins jusqu’au maintien opérationnel de la solution.

Vers une nouvelle norme industrielle

La trajectoire du Groupe ADF ne relève pas d’un cas isolé mais d’un modèle inspirant pour l’ensemble du tissu industriel français. Là où beaucoup d’entreprises peinent à concilier innovation, agilité et efficacité opérationnelle, ADF démontre qu’une réponse méthodique, numérique et distribuée est non seulement possible, mais performante. Avec Open-Prod comme brique logicielle centrale, le groupe esquisse une voie crédible vers une industrie localisée, résiliente et compétitive, en phase avec les besoins des donneurs d’ordre européens et les attentes de souveraineté des politiques industrielles.