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PARIS : L’armée coréenne valide et utilise la technol…

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PARIS : L’armée coréenne valide et utilise la technologie d’impression 3D métal fil-laser Meltio

Après avoir été validée par l’armée américaine, l’armée française, l’armée espagnole et l’armée de l’air espagnole, ainsi que par d’autres forces militaires de la zone EMEA, l’armée de la République de Corée a désormais certifié la technologie laser à fil unique de Meltio.

Le Groupe logistique du Corps des Marines de la République de Corée est la première unité militaire du pays à introduire des imprimantes 3D métal robotisées, permettant la production en interne de pièces abandonnées et difficiles à se procurer.

Améliorer l’opérabilité sur le terrain en favorisant la mobilité des véhicules, tout en réduisant les coûts et en garantissant un support de maintenance stable.

Vidéo sur le système Meltio pour l’armée coréenne : https://www.youtube.com/watch?v=9Yoz_VfA39k&feature=youtu.be

Après avoir été validée par la marine américaine, la marine française, l’armée de terre et l’armée de l’air espagnoles, ainsi que par d’autres forces militaires de la zone EMEA, l’armée de terre de la République de Corée (Corée du Sud) a désormais certifié la technologie laser à fil unique de Meltio.

Par ailleurs, c’est la première fois que l’armée de terre de la République de Corée décide d’intégrer des solutions de fabrication additive métallique pour les pièces détachées et les réparations, gagnant ainsi en autonomie par rapport aux procédés de fabrication conventionnels, plus coûteux. Cette réussite a été rendue possible grâce à l’accord de collaboration entre Meltio et AM Solutions, qui a permis d’étendre cette initiative à l’armée coréenne.

Selon un article détaillé publié par le magazine sud-coréen Kookbang et confirmé par notre partenaire AM Solutions, le Marine Corps Logistics Group est le premier de l’armée à utiliser des imprimantes 3D métal robotisées pour son soutien logistique. Il est ainsi possible de fabriquer rapidement des pièces de rechange obsolètes ou difficiles à se procurer. La maintenabilité sur le terrain devrait également être grandement améliorée grâce à la possibilité de déplacer les équipements par grue ou par chariot élévateur.

Le lieutenant-colonel Kim Seong-nam, de la République de Corée et commandant du bataillon de maintenance, a déclaré : « L’introduction des imprimantes 3D métal est importante non seulement pour réduire les coûts d’exploitation et de maintenance, mais aussi pour éviter les retards dans les calendriers de maintenance dus à un approvisionnement limité en pièces de rechange. » Il a souligné son engagement, précisant : « Nous maintiendrons le meilleur système de soutien logistique possible pour assurer un soutien de maintenance stable.» Cho Soo-yeon, journaliste.

Daejung Kim, PDG d’AM Solutions, a déclaré : « L’introduction réussie de la technologie exceptionnelle de Meltio en République de Corée marque une étape importante dans l’innovation industrielle locale.» Il a également indiqué que cette entrée dans le secteur de la défense n’est qu’un début et que, grâce à un partenariat continu avec Meltio, l’entreprise vise à devenir leader des industries de pointe de la République de Corée dans d’autres secteurs nécessitant la fabrication additive.

Adam Hourigan, directeur des ventes Meltio pour la région Asie-Pacifique, a déclaré : « Le secteur de la défense est stratégique pour Meltio. Notre technologie est validée par des armées du monde entier et nous sommes très satisfaits de constater que, grâce à des accords de collaboration avec des partenaires asiatiques pertinents tels qu’AM Solutions, nous pouvons, grâce à nos différentes solutions d’impression 3D par soudage de fils métalliques, aider l’armée de la République de Corée à gagner en autonomie dans la fabrication et la création de pièces métalliques de manière fiable et durable.

Annonce du Groupe Logistique du Corps des Marines de la République de Corée :

Le 19 février, le Groupe Logistique du Corps des Marines a annoncé : « Nous avons introduit une imprimante 3D métal mobile de type conteneur pour fournir un soutien logistique rapide et fluide, notamment la fabrication de pièces en interne, afin de faire face aux approvisionnements limités et à l’arrêt de la fourniture de pièces de rechange pour les équipements spécifiques du Corps des Marines, notamment le véhicule blindé d’assaut amphibie (KAAV). »

Bien que plusieurs branches militaires aient utilisé des imprimantes 3D pour fabriquer des pièces de maintenance et de réparation abandonnées, le Groupe logistique du Corps des Marines de la République de Corée est le premier à mettre en œuvre une imprimante 3D mobile robotisée.

L’imprimante 3D métal Meltio, présentée dans le cadre de cette initiative, utilise la méthode de dépôt d’énergie dirigé par fil laser (LW-DED). Cette technologie avancée de fabrication additive métallique (FA) consiste à faire fondre un fil métallique à l’aide d’un faisceau laser et à le superposer pour former une structure tridimensionnelle. Comparée aux autres techniques de FA métallique, la technologie DED réduit considérablement le gaspillage de matériaux, ce qui en fait une solution de fabrication rentable. Les systèmes Meltio sont capables de produire de manière fiable des pièces métalliques en acier inoxydable, titane, cuivre, Inconel et une large gamme d’autres alliages métalliques.

Grâce à AM Solutions, Meltio propose à l’armée coréenne son kit d’intégration unique Meltio pour robots industriels. Ce système transforme un bras de robot industriel en système d’impression 3D métal, éliminant ainsi les contraintes de taille inhérentes et permettant l’impression 3D métal à grande échelle, y compris pour des géométries complexes. C’est la plateforme idéale pour l’impression 3D à grande échelle, la réparation, le revêtement et l’ajout de fonctionnalités aux pièces existantes. Le moteur Meltio s’intègre parfaitement à la quasi-totalité des fabricants de bras robotisés et des interfaces disponibles sur le marché. Son logiciel de découpage Meltio Space pour systèmes robotisés est entièrement compatible avec ABB, Kuka, Fanuc et Yaskawa.

Un autre atout réside dans l’amélioration de l’opérabilité sur le terrain, permettant la maintenance tout en se déplaçant à bord d’un véhicule. C’est pourquoi les imprimantes 3D métal sont utilisées pour la maintenance des principaux équipements de combat du Corps des Marines.

Le Groupe logistique du Corps des Marines prévoit d’étendre ses capacités de soutien à la maintenance en exploitant et en maîtrisant les équipements au cours des deux prochaines années et en développant les équipements de soutien aux opérations sur le terrain, tels que les machines mobiles d’usinage de précision des métaux et les générateurs.

Meltio, le choix de confiance des armées du monde entier

Ce n’est pas la première fois qu’une force militaire adopte la technologie d’impression 3D de Meltio, puisque les armées américaine, française et espagnole l’utilisent déjà. Une démonstration clé de son succès a eu lieu à bord de l’USS Bataan, où une pièce imprimée en 3D a été produite grâce au système de fabrication hybride de Meltio, intégré à une fraiseuse CNC.

La production de pièces détachées en mer représente un défi de taille, notamment compte tenu de l’espace limité à bord et de l’obsolescence de composants vieux de plusieurs décennies. L’USS Bataan relève ce défi en devenant le premier navire de la marine américaine à déployer un système de fabrication hybride intégrant la tête de dépôt de Meltio sur une fraiseuse, offrant ainsi aux marins des capacités de fabrication de qualité industrielle directement à bord. Découvrez les différentes solutions Meltio pour les armées : https://meltio3d.com/meltio-defense/

La technologie Meltio a permis de produire une plaque de pulvérisation métallique de remplacement imprimée en 3D pour un compresseur d’air de ballast (DBAC) en seulement cinq jours, soit bien plus rapidement que les semaines nécessaires aux circuits d’approvisionnement conventionnels de la Marine. Cette réussite a valu à Meltio le prix XTechInternational, qui récompense Meltio comme un « partenaire technologique stratégique » pour le développement militaire et sécuritaire.

La Marine nationale a validé les solutions Meltio pour la fabrication et la réparation de pièces métalliques. L’imprimante M450 a permis de produire avec succès des composants en acier inoxydable pour le porte-avions Charles de Gaulle. Parallèlement, en Espagne, Meltio soutient l’armée de l’air espagnole dans la réparation de réacteurs à base d’alliages de titane et de cuivre, et assiste l’armée de terre espagnole dans la fabrication de pièces détachées en acier inoxydable pour véhicules blindés.

À propos d’AM Solutions

AM Solutions est une entreprise innovante, leader du secteur de la fabrication additive (DED) en République de Corée. Grâce à des partenariats avec des entreprises mondiales de premier plan, nous introduisons une technologie de fabrication additive unique sur le marché national et proposons des solutions personnalisées à nos clients. Forts de notre vaste expertise en fabrication additive, nous accompagnons nos clients dans l’amélioration de leur productivité et le renforcement de leur compétitivité. Partenaire coréen de Meltio, nous explorons le potentiel de la fabrication additive et contribuons au développement de l’industrie manufacturière de pointe nationale en proposant des services centrés sur le client. https://www.amsolutions.co.kr/

À propos de Meltio

Meltio propulse la fabrication additive métal au niveau supérieur en développant et en fabriquant des solutions d’impression 3D métal hautes performances, abordables et faciles à utiliser, grâce à la technologie de dépôt de métal par laser à fil (LMD). La mission de l’entreprise est de satisfaire ses clients, partenaires et employés en étant pionnière dans le développement de systèmes d’impression 3D métal abordables, fiables, sûrs et performants, renforçant ainsi continuellement son statut de pionnier. Meltio révolutionne la fabrication et la réparation des pièces métalliques en obtenant des résultats extrêmement fiables et des pièces d’une densité exceptionnelle grâce à sa technologie de fabrication additive. Des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale, le pétrole et le gaz, l’exploitation minière, les centres de recherche, les universités et d’autres secteurs dans plus de 60 pays bénéficient déjà des solutions Meltio.

Basée à Linares (Espagne), Meltio développe et fabrique des produits innovants de haute qualité pour des clients industriels de premier plan et des organismes de R&D tels que les universités et les entreprises de recherche. La gamme actuelle de solutions métal comprend la nouvelle imprimante 3D métal laser à fil Meltio M600, puissante et fiable, lancée mondialement en mars 2024, l’intégration CNC Meltio Engine, qui transforme pratiquement n’importe quelle machine CNC en un puissant centre de fabrication hybride, et l’intégration robotique Meltio Engine, plateforme idéale pour l’impression 3D, la réparation, le revêtement et l’ajout de fonctionnalités complexes et de grande taille. La multinationale espagnole propose également la cellule robotisée Meltio, une cellule robotisée fermée et sécurisée intégrant un bras robotisé ABB standard pour l’impression 3D de pièces métalliques de plus grande taille et en plus grand volume, dans différents matériaux. www.meltio3d.com