Wandercraft s’appuie sur l’ERP français Open-Prod pour industrialiser sa production d’exosquelettes et garantir une traçabilité médicale rigoureuse.

L’innovation de rupture ne peut se passer d’une architecture industrielle solide. C’est le pari que fait Wandercraft, entreprise française devenue une référence mondiale dans le domaine des exosquelettes de marche. Alors que la société multiplie les déploiements de ses solutions dans les centres de soins à travers le monde, elle franchit une étape décisive dans sa structuration interne. Pour soutenir cette montée en cadence, la pépite technologique a opéré une transformation numérique majeure en adoptant l’ERP industriel Open-Prod (https://open-prod.com/), intégré par les équipes de 1Life.

Une technologie de pointe au service de l’autonomie

Fondée en 2012, Wandercraft s’est donné une mission ambitieuse : redonner de la mobilité aux personnes en situation de handicap grâce à la robotique et à l’intelligence artificielle. L’entreprise est célèbre pour avoir conçu l’Atalante X, le premier exosquelette de marche auto-équilibré au monde. Ce dispositif est aujourd’hui utilisé dans près d’une centaine de centres de rééducation et de recherche répartis sur quatre continents, permettant aux patients d’effectuer plus d’un million de pas chaque mois.

L’ambition de la société ne s’arrête pas aux portes des hôpitaux. S’appuyant sur un réseau neuronal propriétaire entraîné sur des milliards de pas, Wandercraft développe également « Eve », un exosquelette personnel destiné à aider les utilisateurs de fauteuil roulant à se tenir debout et à marcher au quotidien. En parallèle, l’entreprise investit le champ industriel avec « Calvin », une famille de robots humanoïdes autonomes dédiés aux tâches d’assistance. Pour en savoir plus, le site de l’entreprise est accessible ici : wandercraft.eu.

Sortir de l’artisanat numérique

Jusqu’en 2021, la gestion de cette production de haute technologie reposait essentiellement sur des outils bureautiques classiques. Une situation devenue intenable face à l’augmentation des volumes et à la complexité croissante des opérations. Le secteur médical impose en effet des normes drastiques, notamment la certification ISO 13485, qui exige une maîtrise totale des processus.

Il devenait impératif de centraliser les flux. L’entreprise devait se doter d’un outil unique capable de regrouper les données d’achats, de production et de stocks, tout en assurant une traçabilité sans faille des pièces et en gérant les non-conformités. « Nous avions besoin d’un outil complet et flexible, capable de suivre nos flux d’informations, physiques et financiers ; ainsi que d’assurer la qualité et la traçabilité tout au long du cycle de vie du produit », a expliqué Erwan Jagueneau, Directeur Supply Chain.

Le choix de la souveraineté industrielle

Pour répondre à ce défi, Wandercraft a fait le choix d’une solution française et open source. L’ERP Open-Prod a été sélectionné pour sa capacité à s’adapter aux environnements industriels complexes. Le déploiement a été orchestré par 1Life, intégrateur spécialisé qui a accompagné les équipes dans la conduite du changement.

Cette collaboration a permis de structurer le socle numérique de l’entreprise. L’outil offre désormais une visibilité précise sur les stocks et la qualité, des éléments vitaux pour le pilotage des opérations. L’ergonomie de la solution a favorisé une adoption rapide par les collaborateurs, permettant des gains de temps significatifs sur les fonctions d’achats et de production. « Open-Prod nous permet de faire vivre notre système de management de la qualité en suivant nos procédures et en adaptant facilement les paramétrages pour accompagner l’évolution de nos processus et notre croissance », a souligné Erwan Jagueneau.

2026 : Cap sur l’international et la maintenance

L’année 2026 marque une nouvelle phase d’accélération. Wandercraft étend l’usage de son ERP à de nouveaux périmètres stratégiques. Des modules de GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) et une gestion centralisée des réclamations clients sont en cours de déploiement. Ces outils permettront d’améliorer le suivi du cycle de vie des produits, de leur fabrication jusqu’à leur maintenance sur le terrain.

L’objectif est clair : disposer d’une vision complète et fiable du fonctionnement des exosquelettes en conditions réelles. De plus, l’entreprise prépare l’intégration d’une gestion multi-sociétés pour inclure sa filiale américaine, ainsi qu’un WMS (Warehouse Management System) pour optimiser ses entrepôts. Un configurateur de nomenclatures viendra également soutenir l’industrialisation des futurs modèles, confirmant que la performance de la Medtech européenne passe désormais par une structuration industrielle rigoureuse.